混凝土攪拌站主要由攪拌系統(tǒng)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其它一些附屬設(shè)施組成。而對本身設(shè)備而言提高混凝土攪拌站生產(chǎn)效率主要是控制好物料的上料時間、物料的卸料時間、物料的攪拌時間、混凝土的卸料時間以及攪拌輸送車的進出時間，當然混凝土攪拌輸送車的數(shù)量要充足。

1．總體方案設(shè)計

   一般情況的攪拌站只有一個方向進出攪拌車。而為了縮短攪拌車進出車時間，需采用雙向進出攪拌輸送車。即一個攪拌車開走的同時另一個攪拌車倒入，這樣可大大減少因攪拌車進出不及時，造成混凝土生產(chǎn)效率低。當然這對生產(chǎn)調(diào)度的要求相對較高，進出車輛頻繁不斷，調(diào)度要及時、準確。

2．物料配料

   眾所周知物料配料中影響配料時間的主要是骨料配料。其它物料(如：水泥、粉煤灰、水等)配料一般不影響生產(chǎn)效率，若有影響可加大輸送量即可。這兒我主要談一下怎樣保證骨料不影響生產(chǎn)效率。為保證骨料不影響生產(chǎn)效率，則必須要保證次攪拌主機卸料完之前第二次骨料投料已準備齊全。目前影響骨料配料時間的一般有兩個方面：一是砂子的含水率不一致，造成人工過多干預(yù)，頻繁加減水，從而導致生產(chǎn)效率降低。這一方面可把骨料場盡量采取封閉式，這樣基本上能保證砂子含水率的一致性。二是混凝土實際生產(chǎn)過程中骨料是通過骨料倉進入骨料計量斗，在計量斗內(nèi)配好料后經(jīng)平皮帶、斜皮帶再輸送到骨料中間倉，而此漫長過程因距離遠，所以所需骨料配料時間也就長。

   為了把攪拌主機的利用率提高到大，即保證攪拌站主機不出現(xiàn)空轉(zhuǎn)情況。骨料第二次從斜皮帶進中間倉時次的骨料并未完全投入到主機中，所以我們骨料不能連續(xù)上料，從而影響了骨料的配料時間。為解決這一問題我們可在主樓上增加一個骨料中間倉，即雙中間倉。這樣第二次投料時即使一個中間倉并未清空，可投入到另一個中間倉中暫時儲存起來。等第三次來料時可投入到個中問倉中。這樣的話就可以次配料完成后無需等到所有骨料全都投入到中間倉后再輸送第二次骨料。可大大縮減骨料的配料時間。

3．物料卸料

   在向主機投料過程中，影響生產(chǎn)效率的一般是水和液體外加劑的進料。其它物料(如骨料和粉料等)影響生產(chǎn)效率，只需增大卸料口即可。在此過程中為了比較好的保證水的卸料速度，一定要增加一個加壓泵，加壓泵的流量要保證水在12秒內(nèi)把水和液體外加劑一起卸完。當然攪拌主機內(nèi)的水管大小和出水口的大小也要注意與加壓水泵匹配。

4．攪拌主機攪拌

   攪拌主機縮短其攪拌周期是關(guān)鍵，即在保證把所有物料攪拌均勻的前提下盡量短攪拌時間。目前國內(nèi)攪拌主機中雙螺旋攪拌主機要比雙臥軸主機可縮短時間5-10S。雙螺旋攪拌主機攪拌C30混凝土一般在25秒以內(nèi)即可攪拌均勻。當然主機本身的匹配要設(shè)計好，如要保證物料快速投入主機后，攪拌主機不能悶機；攪拌過程中主機不能抱軸等。

5．攪拌主機卸料

   為了使攪拌主機的卸料達到快，則攪拌主機必須采用全開式卸料。但全開式卸料時攪拌運輸車的進料速度要慢于攪拌主機的卸料速度，因而會導致混凝土從攪拌車進料口中向外溢料。為解決這一問題可在卸料斗出料口處增加一套控制門，用來控制下料口的速度。也可把卸料斗得出料口變小，使卸料斗出料速度變慢。需特別注意卸料斗的容積不能低于攪拌主機公稱容積的1／4。

   同型號的情況下，經(jīng)過改良后的攪拌站生產(chǎn)效率比普通攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。比如：HZS90站的生產(chǎn)效率相當于HZS120站的生產(chǎn)效率，HZS120站的生產(chǎn)效率相當于HZS180站的生產(chǎn)效率，HZS180站的生產(chǎn)效率相當于HZS240站的生產(chǎn)效率。此外提高攪拌站的生產(chǎn)效率不僅僅是設(shè)備的問題，還與許多方面密切聯(lián)系，如操作工的熟練程度、維護是否及時、安裝細節(jié)是否到位、軟件控制是否流暢等等。